HCP Sense
bietet als erster Hersteller eine wirtschaftliche Sensorlösung zur Echtzeit-Erfassung entscheidender Daten – direkt aus Ihrem Lager – für die Prozessüberwachung und Predictive Maintenance. Der Sensor misst und analysiert die Belastung, den Zustand und die Schmierung von Gleit – und Wälzlagern.
Unsere einzigartige Technologie lässt Ihr Standardlager zum Sensor verwandeln!
Unsere Produkte werden bereits für verschiedene Kundenanwendungen implementiert und erfolgreiche Testphasen wurden abgeschlossen.
Unser Sensor erfordert keine konstruktiven Änderungen: Es handelt sich um ein nicht-invasives Messverfahren zur Messung von Belastungen und Schmierung in Wälzlagern.
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über die erfolgreiche Zusammenarbeit mit unseren Partnern
Schadensursache unbekannt
Messungen auf dem Prüfstand spiegeln oft nicht die reale Anwendung wider. Somit bleiben die Ursachen von Wälzlagerschäden häufig unbekannt.
Hohe Kosten und Rekonstruktionsaufwand
Konventionelle Kraftsensoren sind praktisch kaum integrierbar und erfordern konstruktive Anpassungen. Das ist wiederum mit langer Projektdauer und hohen Kosten verbunden.
Energieverlust
20 % des weltweiten Energieverbrauchs gehen durch Reibung verloren. Auf Deutschland übertragen ist das der Strom aller Kohlenkraftwerke. Eine Ursache hierfür sind Verluste durch falsche Schmierung.
Unsere Lösung
Der HCP Sense Sensor überwacht Kräfte, Schmierung und Schädigung in Lagern durch die Messung der elektrischen Impedanz.
Unsere Technologie funktioniert mit jedem Lager, von kleinen Rillenkugellagern über Gleitlager bis zu Pendelrollenlagern für die Schwerindustrie.
Die Aufbereitung und Anzeige der Daten ist kundenindividuell. Ein „one size fits all“ gibt es hier nicht, denn jede Anwendung verdient eine optimale Datenaufbereitung.
Die Herausforderungen unserer Kunden sind unsere Chance
Bestimmung der tatsächlichen
Belastung und Schmierung
Energieverbrauch senken
und dabei
Klimawandel bekämpfen
Optimierung der Betriebsstrategie
Anlage schützen
und
Qualität verbessern
Lagerschäden verhindern
und dabei
Wartungskosten sparen
Restlebensdauer vorhersagen
Auslegung verbessern
und
Simulationsmodelle validieren
Einfach und wirtschaftlich:
Unser Sensor ist die am besten integrierbare Lösung für Ihr System.
Mit der HCP Sense Technologie genießen Sie folgende Vorteile:
Geringer Konstruktionsaufwand
Einfache Integration in ihren bestehenden, sowie in neuen Maschinenprogrammen
Verhindern von Schaden, statt nur Vorhersagen
Steigerung der Verfügbarkeit und Effizienz in allen Arten von Prozessen. Erhöhung der Maschinen- und Anlagensicherheit
Geringer Engineering Aufwand
Durch die Verwendung von Standardlagern wird die Grundkonstruktion nicht geändert
Geringe Komplexität
Lediglich die elektrische Kontaktierung muss integriert werden. Grob gesagt, wird ein dünnes Kabel mit einer Spitze verlegt
Hohe Wirtschaftlichkeit
Kosten senken, durch das Verhindern von Schäden, und die Verlängerung der Schmierungsintervalle
Erhöhte Qualität
Durch das Monitoring von Schmierungszuständen und Belastungen
Keine Konstruktions-änderungen
Vom
Standardlager zum Sensor
Ortsungebundene Messtechnik
Das Stehlager von HCP Sense mit integrierter LubSecure–Technologie ermöglicht es Ihnen, die Schmierung in Ihren Stehlagern kontinuierlich zu überwachen. Schmierungsversagen ist Ursache für 80% der Lagerschäden. Damit geben wir Ihnen die Möglichkeit einen kostenintensiven Stillstand durch rechtzeitiges und bedarfsgerechtes Nachschmieren zu verhindern. Somit reduzieren Sie Ihren Schmierstoffverbrauch und die Häufigkeit von Wartungseinsätzen, ohne das Risiko von Lagerschäden in Kauf nehmen zu müssen.
Ihre Vorteile im Überblick
Stillstände
um bis zu 80%
reduzieren
Schmierstoff-kosten
reduzieren
Bedarfs-gerecht nach-schmieren
Wartungs- und Instand-haltungskosten reduzieren
Ihre Vorteile im Überblick
Stillstände
um bis zu 80%
reduzieren
Schmierstoff-kosten
reduzieren
Bedarfsgerecht nachschmieren
Wartungs- und Instandhaltungs-
kosten reduzieren
Die Schmierung ist ein wichtiger Hebel zur Optimierung der Lebensdauer und des Energieverbrauchs von Maschinen. Mit unserer Technologie können Sie die Schmierung direkt in Ihren Produkten, Prototypen und Prüfständen im Betrieb überwachen und somit Rückschlüsse für die Optimierung hinsichtlich der Tragfähigkeit und der Lebensdauer ziehen. Unsere Leistung umfasst die Projektierung, den Einbau, sowie die Durchführung und Auswertung der Messungen. Durch die optimale Auswahl des Schmierstoffs und der Betriebsstrategie wird Reibung und damit der Energieverbrauch reduziert sowie die Lebensdauer verlängert.
Ihre Vorteile im Überblick
Wirkungsgrad steigern durch optimale Schmierungs-auslegung
Überwachung beginnender Oberflächen-veränderungen
Qualifizieren
von Schmier-stoffen
Verständnis
über Schadens-uhrsachen
Optimierung
der Schmierstoff-auswahl
Optimierung
der Betriebs-strategie
Ihre Vorteile im Überblick
Wirkungsgrad steigern durch optimale Schmierungs-auslegung
Überwachung beginnender Oberflächen-veränderungen
Qualifizieren
von
Schmierstoffen
Verständnis
über Schadensuhrsachen
Optimierung
der Schmierstoffauswahl
Optimierung
der Betriebsstrategie
Gemeinsam verwandeln wir Ihre Standardlager in Sensoren für Schmierung, Last und Zustand. Keine zusätzliche – und damit anfällige – Messtechnik und auch keine Umkonstruktion. Ihr anwendungsspezifisches Fachwissen gepaart mit unserer Technologie ergibt eine bestmögliche individuelle Lösung, genau zugeschnitten auf Ihre Herausforderungen.
Ihre Vorteile im Überblick
Ausfallrisiko minimieren
Wartungskosten senken
Wirkungsgrad steigern
Schmierstoff-Abfälle vermeiden
Das Stehlager von HCP Sense mit integrierter LubSecure–Technologie ermöglicht es Ihnen, die Schmierung in Ihren Stehlagern kontinuierlich zu überwachen. Schmierungsversagen ist Ursache für 80% der Lagerschäden. Damit geben wir Ihnen die Möglichkeit einen kostenintensiven Stillstand durch rechtzeitiges und bedarfsgerechtes Nachschmieren zu verhindern. Somit reduzieren Sie Ihren Schmierstoffverbrauch und die Häufigkeit von Wartungseinsätzen, ohne das Risiko von Lagerschäden in Kauf nehmen zu müssen.
Ihre Vorteile im Überblick
Stillstände
um bis zu 80%
reduzieren
Schmierstoff-kosten
reduzieren
Bedarfs-gerecht nach-schmieren
Wartungs- und Instand-haltungskosten reduzieren
Ihre Vorteile im Überblick
Stillstände
um bis zu 80%
reduzieren
Schmierstoff-kosten
reduzieren
Bedarfsgerecht nachschmieren
Wartungs- und Instandhaltungs-
kosten reduzieren
Die Schmierung ist ein wichtiger Hebel zur Optimierung der Lebensdauer und des Energieverbrauchs von Maschinen. Mit unserer Technologie können Sie die Schmierung direkt in Ihren Produkten, Prototypen und Prüfständen im Betrieb überwachen und somit Rückschlüsse für die Optimierung hinsichtlich der Tragfähigkeit und der Lebensdauer ziehen. Unsere Leistung umfasst die Projektierung, den Einbau, sowie die Durchführung und Auswertung der Messungen. Durch die optimale Auswahl des Schmierstoffs und der Betriebsstrategie wird Reibung und damit der Energieverbrauch reduziert sowie die Lebensdauer verlängert.
Ihre Vorteile im Überblick
Wirkungsgrad steigern durch optimale Schmierungs-auslegung
Überwachung beginnender Oberflächen-veränderungen
Qualifizieren
von Schmier-stoffen
Verständnis
über Schadens-uhrsachen
Optimierung
der Schmierstoff-auswahl
Optimierung
der Betriebs-strategie
Ihre Vorteile im Überblick
Wirkungsgrad steigern durch optimale Schmierungs-auslegung
Überwachung beginnender Oberflächen-veränderungen
Qualifizieren
von
Schmierstoffen
Verständnis
über Schadensuhrsachen
Optimierung
der Schmierstoffauswahl
Optimierung
der Betriebsstrategie
Gemeinsam verwandeln wir Ihre Standardlager in Sensoren für Schmierung, Last und Zustand. Keine zusätzliche – und damit anfällige – Messtechnik und auch keine Umkonstruktion. Ihr anwendungsspezifisches Fachwissen gepaart mit unserer Technologie ergibt eine bestmögliche individuelle Lösung, genau zugeschnitten auf Ihre Herausforderungen.